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浙江水陆两用挖机在线咨询

发布:2020-07-20 02:25,更新:2010-01-01 00:00

当前国内汽车维修行业已具有相当规模,而水路挖掘机维修行业起步相对较晚,在维修中还存在着诸多技术问题。查看起动机各线头的使用状况,看是不是有松动或锈蚀状况,发现问题及时处理,防止起动机受潮影响其使用寿命。这些问题的存在,导致机械维修质量不高,装备可靠性差,使消费者蒙受损失,甚至重大水路挖掘机事故的发生。水路挖掘机出租的小编针对水路挖掘机维修工作中遇到的常见技术问题做简要分析,旨在引起有关人员的重视。

  1 不能正确判断分析故障,盲目大拆大卸的现象司空见惯。

  一些维修人员由于对水路挖掘机结构、原理不清楚,不认真分析故障原因,不能准确判断故障部位,凭着“大概、差不多”的思想盲目对机械大拆大卸,结果不但原故障未排除,而且由于维修技能和工艺较差,又出现新的问题。中国挖掘机市场平均以30%速度递增,成为世界用量Zui1,大的市场之一。1台日产小松推土机,出现柴油机动力不足、机械无法工作的故障,维修人员拆卸分解了PT喷油泵和喷油器也没有找到故障原因,更换1个喷油泵试验,故障依旧。后检查故障是由于所用柴油内部杂质、水分过多引起,而此次拆卸却导致PT喷油泵的性能明显下降,柴油机功率不足。

  因此,当机械出现故障后,要通过检测设备进行检测,如无检测设备,可通过“问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段,结合水路挖掘机的结构和工作原理,确定可能发生故障的部位。美国提出了考核动强度的动态设计分析方法,并创立了预测产品失效和更新的理论。在判定水路挖掘机故障时,一般常用“排除法”和“比较法”,按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行,切忌“不问青红皂白,盲目大拆大卸”。






1.'跳挡'的原因

(1)变速传动机构磨损W4-60型挖掘机上采用的是机械换挡变速的传动机构,这种传动机构是依靠滑动齿套在固定齿套上作轴向移动并与各挡的从动齿轮相啮合来实现换挡的。W1002等型机械式单斗挖掘机为主,开始了中国的挖掘机生产历史。在频繁的换挡过程中,上述各啮合齿轮的轮齿端面易被磨成锥形,造成其啮合性能降低而导致'跳挡'。

(2)自锁机构的性能下降为防止变速器'跳挡',该型挖掘机在变速器的Ⅱ、Ⅲ挡和Ⅳ、Ⅴ挡拨叉轴上方的箱盖孔内和Ⅰ、倒挡拨叉内均安有起自锁作用的钢球及弹簧。20世纪70年代,为了节省能源消耗和减少对环境污染,使挖掘机的操作轻便和安全作业,降低挖掘机噪音,改善驾驶员工作条件,逐步在挖掘上应用电子和自动控制技术。当起定位自锁作用的弹簧其弹性减弱或折断时,自锁机构的自锁性能会下降直至消失,造成变速器'跳挡'。同时,定位钢球或拨叉轴上的凹槽若出现磨损,也可造成变速器'跳挡'。

(3)换挡装置调整不当该型挖掘机的变速器采用的是机械式人力换挡的方式,若变速杆、纵轴、横轴及竖固定螺钉松动亦可造成变速器'跳挡'。

(4)外界负载突然变化由于挖掘机的工作性质及该机自身的设计原因,外界负载的突然变化也会导致其变速器'跳挡'。也正因为如此,一大批国内优1,秀的挖掘机品牌迅速崛起,逐渐成为中国乃至世界挖掘机制造行业中的翘楚。当路面凸凹不平、机器作下坡行驶或行驶路线不当而使外界负载突然发生变化时,这种负载的突然变化会通过车轮、传动轴作用在变速器的挡位啮合齿轮上,使挡位啮合齿轮因产生轴向推力而脱开,造成变速器'跳挡'。

(5)操作方法不当挖掘机在坡道上行驶(尤其是下坡行驶)时,如果操作不当,也会导致变速器'跳挡'。






其他综合性能

因现代大型液压挖掘机液压系统的工作压力较高(≥32MPa),允许液压油的zui高工作油温也较高(90℃左右),所以为了保证在正常的换油周期内液压系统能正常工作,就要求为系统所选油的润滑性、氧化安定性、抗磨性、防锈防腐性、抗乳化性、抗泡性、抗剪切安定性以及极压负荷性等方面具有良好的品质。牵引力牵引力是指挖掘机行走时所产生的力,主要取决于挖掘机的行走马达。


良好的液压油散热系统

对于大型液压挖掘机液压油散热系统(更确切地说应为液压油温控制系统)的改善,虽然各厂家采用的具体方式有所不同,但基本思路却是一样的,既能使液压油温度在连续作业中平衡在较为理想的范围内,又能使液压系统在冷态下投入工作时能迅速升温(达到油正常工作温度范围)。7.驾驶员必须做好设备的日常保养、检修、维护工作,做好设备使用中的每日记录,发现车辆有问题,不能带病作业,并及时汇报修理。在使用了合格的液压油的前提下,当出现液压油过热时,对液压油散热温控系统的检查步骤如下:

1.液压油散热器是否有污物堵塞,导致散热效率下降,必要时清洗散热器。

2.在极端条件下检测风扇转速的系统实际工作压力,以确定该回路的液压件是否有故障、油温传感器或控制电路的工作是否正常。此时风扇转速和系统工作压力均应为zui大值;否则,应对系统相应参数进行调整或更换受损元件。







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